壓縮空氣系統(tǒng)是指大氣壓力的空氣被壓縮并以較高的壓力輸給氣動系統(tǒng)，在工業(yè)企業(yè)中比較常見，其一般包括空壓機、儲氣罐、干燥機、管道等。
一、壓縮空氣系統(tǒng)危險分析
?。?）容器爆炸
1）空壓機、干燥器、壓縮空氣管道設(shè)計、制造缺陷；
2）空壓機、干燥器、壓縮空氣管道在使用過程中由于長期不排污等原因內(nèi)部發(fā)生腐蝕超過允許值；
3）空壓機、干燥器、壓縮空氣管道防腐措施不到位，外腐蝕超出允許值。
4）壓力表失效導(dǎo)致設(shè)備超壓運行；
5）安全閥失效，在設(shè)備超壓時無法及時泄壓；
6）空壓機冷卻水系統(tǒng)故障導(dǎo)致空壓機溫度上升致使內(nèi)部壓力上升；
7）空壓機由于吸排氣過程具有間歇性，因而管道內(nèi)氣流的壓力和速度呈脈動性和周期性變化。氣體壓力時大時小，氣流速度時快時慢。這種脈動氣流通過管道的彎管、閥門或異徑管時，會產(chǎn)生激振力，引起管路振動，脈動壓力的不均勻越大，振動也越大。脈動氣流引起管路振動的頻率，若與管道結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的股友頻率相同或相近，會引起管道機械共振，即使激振力不大，管道的振動也會特別強烈。管道振動的結(jié)果是使管與管之間或管與儲氣罐、閥門、冷卻器之間的連續(xù)部位經(jīng)受反復(fù)的振動應(yīng)力，使管路系統(tǒng)受到附加疲勞載荷，會出現(xiàn)松動以致開裂現(xiàn)象，輕則產(chǎn)生泄漏，重則引起爆炸，釀成事故。
（2）觸電
1）若未采用固定的或鎖緊的蓋、安全連鎖裝置等防止使用人員接觸帶危險電壓的零部件，人員接觸正常情況下帶裸露電壓的零部件導(dǎo)致電擊事故。
2）若正常情況下帶危險電壓的零部件和可觸及的導(dǎo)電零部件的絕緣被擊穿，可能導(dǎo)致電擊事故。
3）從帶危險電壓的零部件流向可觸及零部件的接觸電流（泄漏電流）過大，或保護接地連接失效等，可能導(dǎo)致觸電。
4）電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中，缺乏必要的檢修維護，保護裝置失效等，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞等隱患，有發(fā)生觸電事故的風(fēng)險。
?。?）機械傷害
1）設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位無防護裝置，可能因機械的轉(zhuǎn)動、傳動部位造成傷害。
2）設(shè)備的運動部件和靜止部件之間的相對運動，在一定條件下，如設(shè)備的聯(lián)鎖失控、防護隔離不當(dāng)、操作失誤等可能引起能量的意外釋放，對人體造成傷害。
3）工作場所環(huán)境不良，如空間狹窄、廠房采光不足、照明不良、設(shè)備布置不合理等造成的機械傷害。
4）設(shè)備檢修時，未執(zhí)行斷電掛牌，設(shè)備發(fā)生誤動，運動部位未進行固定，可能發(fā)生機械傷害事故。
二、防范措施：
?。?）容器爆炸防范措施
1）設(shè)備應(yīng)選用具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠制造的質(zhì)量合格的產(chǎn)品，要由有安裝資質(zhì)的單位進行設(shè)備安裝；
2）加強施工過程的監(jiān)督管理，避免隱蔽工程缺陷；
3）空壓機、干燥器、壓縮空氣管道應(yīng)定期排污；
4）空壓機、干燥器、壓縮空氣管道應(yīng)進行防腐處理；
5）壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行校驗；
6）安全閥的壓力整定要符合要求，并定期校驗；
7）加強設(shè)備設(shè)施檢維護，設(shè)備存在異常振動或異響應(yīng)及時停機處理，嚴(yán)禁帶病運行；
8）制定完善的崗位安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。
（2）觸電防范措施
1）設(shè)備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運行條件相適應(yīng)的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；
2）根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護接地或保護接零；
3）建立和健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；
4）定期進行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違。"
（3）機械傷害防范措施
1）在運動機械部分，設(shè)置防護罩等；
2）設(shè)備設(shè)施的設(shè)計、制造、安裝、使用等應(yīng)符合要求。搖擺臺應(yīng)設(shè)置必要的安全連鎖、限位、急停等防護設(shè)施；
3）工作場所照度應(yīng)符合要求，并留有足夠的操作空間；
4）定期對崗位工人進行培訓(xùn)，促使崗位工人嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進行作業(yè)。
5）對設(shè)備設(shè)施進行定期檢修維護。
